泄壓閥是鍋爐、壓力容器和其他受壓力設備上重要的泄壓附件，能夠有效預防由生產裝置超壓引起的爆炸事故。泄壓閥的合理計算與設計對化工裝置來說是非常重要的。
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泄壓閥分類及特點
按整體結構及加載機構的不同劃分
泄壓閥按其整體結構及加載機構的不同可以分為重錘杠桿式、彈簧式和脈沖式三種。
三種形式的泄壓閥中，用得比較普遍的是彈簧式泄壓閥。
1重錘杠桿式泄壓閥
重錘杠桿式泄壓閥是利用重錘和杠桿來平衡作用在閥瓣上的力。
根據(jù)杠桿原理，它可以使用質量較小的重錘通過杠桿的作用獲得較大的作用力，并通過移動重錘的位置(或變換重錘的質量)來調整泄壓閥的開啟壓力。
優(yōu)點：重錘杠桿式泄壓閥結構簡單，調整容易而又比較準確，所加的載荷不會因閥瓣的升高而有較大的增加，適用于溫度較高的場合，過去用得比較普遍，特別是用在鍋爐和溫度較高的壓力容器上。
缺點：但重錘杠桿式泄壓閥結構比較笨重，加載機構容易振動，并常因振動而產生泄漏；其回座壓力較低，開啟后不易關閉及保持嚴密。
2彈簧式泄壓閥
彈簧式泄壓閥是利用壓縮彈簧的力來平衡作用在閥瓣上的力。
螺旋圈形彈簧的壓縮量可以通過轉動它上面的調整螺母來調節(jié)，利用這種結構可以根據(jù)需要校正泄壓閥的開啟(整定)壓力。
優(yōu)點：彈簧式泄壓閥結構輕便緊湊，靈敏度也比較高，安裝位置不受限制，而且因為對振動的敏感性小，所以可用于移動式的壓力容器上。
缺點：所加的載荷會隨著閥的開啟而發(fā)生變化，即隨著閥瓣的升高，彈簧的壓縮量，作用在閥瓣上的力也跟著增加。這對泄壓閥的迅速開啟是不利的。
另外，閥上的彈簧會由于長期受高溫的影響而使彈力減小。用于溫度較高的容器上時，常常要考慮彈簧的隔熱或散熱問題，從而使結構變得復雜起來。
3脈沖式泄壓閥
脈沖式泄壓閥由主閥和輔閥構成，通過輔閥的脈沖作用帶動主閥動作、其結構復雜，通常只適用于泄壓泄放量很大的鍋爐和壓力容器。
按介質排放方式的不同劃分
按照介質排放方式的不同，泄壓閥又可以分為全封閉式、半封閉式和開放式等三種。
1全封閉泄壓閥
全封閉式泄壓閥排氣時，氣體全部通過排氣管排放，介質不能間外泄漏，主要用于介質為有毒。易燃氣體的容器。
2半封閉泄壓閥
半封閉式泄壓閥所排出的氣體一部分通過排氣管，也有一部分從閥蓋與閥桿間的間隙中漏出，多用于介質為不會污染環(huán)境的氣體的容器。
3開放式泄壓閥
開放式泄壓閥的閥蓋是敞開的，使彈簧腔室與大氣相通，這樣有利于降低彈簧的溫度，主要適用于介質為蒸汽，以及對大氣不產生污染的高溫氣體的容器。
按閥瓣開啟的較大高度和流道之比劃分
按照閥瓣開啟的較大高度與泄壓閥流道直徑之比來劃分，泄壓閥主要分為微啟式泄壓閥和全啟式泄壓閥兩種。
1微啟式泄壓閥
微啟式謝謝閥的開啟高度小于流道直徑的1/4，通常為流道直徑的1/40一1/20。
微啟式謝謝閥的動作過程是比例作用式的，主要用于液體場合，有時也用于排放量很小的氣體場合。
2全啟式泄壓閥
全啟式泄壓閥的開啟高度大于或等于流道直徑的1/4。全啟式泄壓閥的排放面積是閥座喉部較小截面積。
其動作過程是屬于兩段作用式，借助于一個升力機構才能達到全開啟，全啟式泄壓閥主要用于氣體介質的場合。
按作用原理劃分
按作用原理分類，可以分為直接作用式泄壓閥和非直接作用式泄壓閥。
1直接作用式泄壓閥
直接作用式泄壓閥是在工作介質的直接作用下開啟的，即依靠工作介質壓力的作用克服加載機構加于閥瓣的機械載荷，使閥門開啟。
這種泄壓閥具有結構簡單，動作迅速，可靠性好等優(yōu)點。但因為依靠結構加載，其載荷大小受到限制，不能用于高壓、大口徑的場合。
2非直接作用式泄壓閥
這類泄壓閥可以分為先導式泄壓閥、帶動力輔助裝置的泄壓閥。
先導式泄壓閥是依靠從導閥排出的介質來驅動或控制的。而導閥本身是一個直接作用式泄壓閥，有時也采用其他形式的閥門。
先導式泄壓閥適用于高壓、大口徑的場合。先導式泄壓閥的主閥還可以設計成依靠工作介質來密封的形式，或者可以對閥瓣施加比直接作用式泄壓閥大得多的機械載荷，因而具有良好的密封性能。
同時，它的動作很少受背壓的影響。這種泄壓閥的缺點在于它的可靠性同主閥和導閥有關，動作不如直接作用式泄壓閥那樣迅速、可靠，而且結構較復雜。
帶動力輔助裝置的泄壓閥是借助于一個動力輔助裝置，在低于正常開啟壓力的情況下強制泄壓閥開啟。
這種泄壓閥適用于開啟壓力很接近于工作壓力的場合，或需定期開啟泄壓閥以進行檢查或吹除粘著、凍結的介質的場合。同時，也提供了一種在緊急情況下強制開啟泄壓閥的手段。
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